RTO催化燃燒廢氣余熱回收工藝

在眾多行業的生產過程中都會產生廢氣，成分復雜、溫度高排放會對環境造成嚴重污染，導致霧霾和溫室效應，因此大多數的廢氣都需要經過rto催化燃燒治理后在排放。但處理完的廢氣溫度仍較高，進行廢氣余熱回收經濟效益更多。

一、RTO催化燃燒處理余熱回收條件

rto焚燒爐將廢氣經蓄熱體預熱后，廢氣中的有機分子經過燃燒室的高溫，被氧化成二氧化碳和水。氧化燃燒所產生的高溫氣體經過蓄熱體之后，蓄熱體的溫度上升。當廢氣濃度較高時，RTO在正常運行過程中不但不需要燃燒機提供熱能，而且會有多余的熱能產生，通過合理的設計在原有的RTO基礎上增加煙氣換熱器將熱能回收返回生產線使用，從而實現解決環保問題的同時給客戶帶來一定的經濟效益。

二、RTO催化燃燒廢氣余熱回收的應用

烘干爐生產排放的有機廢氣經過焚燒凈化后在排放的氣體，被稱為高溫尾氣，高溫高余熱狀態，適宜采用余熱回收利用技術，將余熱用來加熱烘干爐或預熱空氣。RTO催化燃燒廢氣余熱回收采用板式煙氣換熱器。生產線中排出的有機廢氣溫度一般在150~160℃，經過催化燃燒處理后廢氣溫度上升到180~200℃，可回收利用價值相當大，將RTO氧化室引出部分高溫煙氣，經過煙氣換熱器與空氣或其換熱進行熱回收，氣體降溫后由排入煙囪。因為回收效益高，所以經常用在涂布機、化工、制藥等行業廢氣熱回收項目中。

三、RTO催化燃燒廢氣余熱回收技術優點

在RTO催化燃燒系統安裝煙氣余熱回收裝置，能夠提高熱效率，降低總體能耗，煙氣的溫度越高熱量越大，可回收再利用的能量越多，能節省的燃料量越大，不僅對企業的經濟效益有較大的提高，也相應國家節省能源，減少排放的政策。

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